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Mezcla Funcional/Especial

Base para Laminación de Fleece Granular 240GSM 94% poliéster 6% elastano Tejido de punto - KEFINE Detalle
99+ Colores
Base para Laminación de Fleece Granular 240GSM 94% poliéster 6% elastano
990
240g
Canalé Velvet 220GSM 92% poliéster 8% elastano Tejido de punto - KEFINE Detalle
99+ Colores
Canalé Velvet 220GSM 92% poliéster 8% elastano
9811
220g
Velvet de Doble Cara 280GSM 92% poliéster 8% elastano Tejido de punto - KEFINE Detalle
99+ Colores
Velvet de Doble Cara 280GSM 92% poliéster 8% elastano
9812
280g
Canalé Velvet 260GSM 92% poliéster 8% elastano Tejido de punto - KEFINE Detalle
99+ Colores
Canalé Velvet 260GSM 92% poliéster 8% elastano
9813
260g
Tejido de Punto Piqué Sorona 50% poliéster 50% Sorona Tejido de punto - KEFINE Detalle
99+ Colores
Tejido de Punto Piqué Sorona 50% poliéster 50% Sorona
9852
170-180g
Malla Sorona 50% poliéster 50% Sorona Tejido de punto - KEFINE Detalle
99+ Colores
Malla Sorona 50% poliéster 50% Sorona
9853
160-170g
Jersey de Algodón 40S Refrescante (Cool-Touch) 95% algodón 5% elastano Tejido de punto - KEFINE Detalle
99+ Colores
Jersey de Algodón 40S Refrescante (Cool-Touch) 95% algodón 5% elastano
18055
170g
Jersey Elástico de Algodón Peruano Premium 94% algodón 6% elastano Tejido de punto - KEFINE Detalle
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Jersey Elástico de Algodón Peruano Premium 94% algodón 6% elastano
18056
220g
Canalé 2x2 de Algodón de Fibra Larga Tacto Frío 78% algodón 18% poliéster 4% elastano Tejido de punto - KEFINE Detalle
99+ Colores
Canalé 2x2 de Algodón de Fibra Larga Tacto Frío 78% algodón 18% poliéster 4% elastano
18069
220g

Los tejidos de 'mezcla funcional/especial' se diseñan combinando científicamente fibras base con materiales que aportan propiedades específicas.
El rendimiento se consigue por dos vías fundamentales:
1. Funcionalidad integrada: incorporación de materiales funcionales (como carbón de café, polvo de jade, masterbatch de material de cambio de fase (PCM), fibras antimicrobianas de base cobre o poliéster de evacuación de humedad) en la fase de fibra o hilado.
2. Aplicación de acabados: tratamiento del tejido base con agentes para propiedades como hidrofugacia, antimicrobiano o protección UV.
La primera vía ofrece un rendimiento más duradero; la segunda, mayor flexibilidad.
Descubra las posibilidades en nuestra [Biblioteca de Tejidos de Mezcla Funcional].

Para senderismo de alta intensidad recomendamos una solución combinada.
A un núcleo de poliéster de evacuación de humedad (p. ej., de sección modificada) se le puede añadir:
• Anti-olor mediante fibras de iones de cobre o un acabado especializado.
• Protección UV (UPF 40+) mediante tratamiento de acabado.
• Para climas cálidos, considere añadir fibras refrescantes (p. ej., de base mineral).
Para el ajuste más preciso, comparta su entorno concreto, presupuesto y requisitos de cuidado.
[Contacte con nuestros especialistas en aplicaciones] para una solución a medida.

Las marcas exigen hoy funcionalidad verificada con datos. Sus principales preocupaciones son:
1. Informes de ensayo de eficacia funcional (p. ej., AATCC 195, ISO 20743, AATCC 183).
2. Informes de durabilidad funcional (rendimiento tras 20/30/50 lavados).
3. Informes de seguridad (p. ej., certificación OEKO-TEX®).
4. Etiquetas de contenido de fibra trazable (p. ej., Outlast®, Celliant®).
Proporcionamos informes de ensayo de terceros con autoridad que respaldan sus alegaciones de marketing.
Conozca nuestro [Sistema de Servicios de Ensayo y Certificación de Funciones Textiles].

Garantizamos la durabilidad mediante una doble garantía:
1. Función integrada a nivel de fibra: priorizamos fibras con masterbatch funcional añadido durante la polimerización (p. ej., poliéster antimicrobiano), con excelente resistencia al lavado.
2. Acabado robusto: empleamos técnicas avanzadas (como la microencapsulación) y probamos rigurosamente la retención del rendimiento tras ciclos de lavado estándar del sector (p. ej., 20-50 lavados).
Garantizamos que el tejido de producción en serie coincide con el nivel de rendimiento de la muestra aprobada.
Consulte los [Datos de Ensayos de Durabilidad] de nuestras funciones.

Por supuesto. Es uno de los puntos fuertes de nuestra fábrica orientada a la I+D.
Proceso de co-desarrollo:
1. Taller de concepto (definir escenario y KPIs).
2. Diseño de fibra y proceso.
3. Desarrollo de muestra de laboratorio y ensayos iniciales.
4. Producción de muestra piloto y ensayos integrales de terceros.
5. Producción en serie.
Plazo: normalmente 8-16 semanas, según la complejidad.
Somos el socio ideal para convertir conceptos punteros en éxitos de mercado.
Descargue nuestro [Manual del Proceso de Desarrollo ODM de Tejidos Funcionales] o programe una reunión técnica.

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